Combinação
de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão,
destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar
uma função requerida. (A
manutenção pode incluir uma modificação do item)
Manutenção Corretiva: Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida.
Manutenção Preventiva: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com os critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. É todo serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais.
Dividem-se em:
. Preventiva Sistemática
Realizada em intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.)
Realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção, antes que ocorra uma falha.
. Preventiva Preditiva ou Controlada
Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
Manutenção Centrada na Confiabilidade: É um processo usado para determinar o que precisa ser
feito para assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções
desejadas no seu contexto operacional atual. Nesse processo, várias ferramentas podem ser utilizadas,
primeiramente, a fim de quantificar custos importantes e número de falhas e,
posteriormente, para resolver os problemas de modo eficaz, tais como FMEA
(Análise do Modo e Efeito de Falha); RCFA (Análise das Causas Raízes da Falha);
o MASP (Método de Análise e Solução de Problemas); etc.
A Manutenção Centrada na Confiabilidade procura
responder a sete questões básicas:
1. Quais são as
funções do item no seu contexto atual?
2. De que forma ele
falha em cumprir suas funções?
3. O que causa cada
falha operacional?
4. O que acontece
quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada
falha tem importância?
6. O que pode ser
feito para prevenir cada falha?
7. O que deve ser
feito se não for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?
As respostas a tais
questões básicas devem ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por
componentes da Operação, da Manutenção, Inspeção de Equipamentos, e Segurança.
Fundamentalmente,
esse grupo possui as seguintes características:
– Grupo pequeno;
– Habilidades
complementares;
– Propósito comum;
– Conjunto de
objetivos de performance (indicadores);
– Conjunto de
princípios comuns a outros grupos da planta;
– Responsabilidade
mútua.
Entre os benefícios dessa busca pelo aumento da Confiabilidade podem ser citados:
- Incremento no conhecimento que a operação tem do equipamento;
- Garantia de que os recursos da manutenção serão aplicados onde o efeito é maior;
- Melhoria das condições ambientais e de segurança;
- Aumento de vida útil do equipamento;
- Compartilhamento dos problemas da manutenção;
- Senso de equipe e Motivação de pessoal, entre outros.
